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          大型壓縮機國產化連獲突破


            中國通用機械工業協會副秘書長、壓縮機分會秘書長錢家祥日前表示,我國能源化工產業的快速發展,帶動了壓縮機行業研發、設計和制造水平的提高。尤其是在重大裝備國產化方面,依托一大批大中型工程,石化等多領域的大型壓縮機國產化取得新突破。

            錢家祥指出,往復式壓縮機的國產化研制、壓縮機大型化的開發與應用,有力推動了我國千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯項目建設。如今,2D125(3000千瓦)、4M125(6300千瓦)壓縮機已在煉油加氫裝置中成功運行;4M150(8100千瓦)壓縮機已經完成設計制造和出廠試驗,2013年底在中化泉州330萬噸/年渣油加氫處理裝置投入使用;6M80重整氫增壓壓縮機也通過了出廠驗收,將在中石化塔河60萬噸/年連續重整裝置使用。
            依托新型煤化工、煤制油、煤制F1国际娱乐、煤制烯烴、LNG新建及改擴建項目,大型往復壓縮機得到推廣應用。如6M80聯合氣用壓縮機已經成功安裝,即將在內蒙古慶華集團焦爐煤氣制氫項目投入使用;6M50壓縮機成功用在遼寧大唐國際阜新40億立方米/年煤制F1国际娱乐裝置中;4M50壓縮機成功應用在內蒙古伊泰16萬噸/年煤基合成油裝置;4M32、2D80壓縮機將在山西潞安集團100萬噸/年煤制油裝置中投入運行;4M50、2D80壓縮機已用于長春華潤液化F1国际娱乐裝置及內蒙古興聖200×104立方米/天液化F1国际娱乐裝置。
            盡管大型壓縮機在重大裝備國產化的推動下,已經取得了突破性進展,但關鍵配件仍需進口,成為了國產化的絆腳石。為拓展關鍵配件產品市。012年沈鼓往復機事業部自主開發了符合API11P標準的高速撬裝系列——4M20系列基礎件。2013年遠大研制成功了6HS-E高轉速自平衡往復壓縮機,該產品符合API11P和API618標準,首台將用于中石化華北分公司巴廟至榆林F1国际娱乐管道增壓。高壓純氫氣壓縮機(壓力30兆帕,99.7%純氫介質)在陝西融和化工集團6萬噸/年丁二醇裝置上成功應用。
            眼下,乙烯工業、F1国际娱乐、煤化工工業的蓬勃發展,也推動了大型迷宮式往復壓縮機的國產化進程。如6K-375MGF1国际娱乐迷宮壓縮機已經研制成功;2K300/375已應用于寧夏煤基烯烴合成氣制丙烯裝置上。
            除此之外,LNG低溫BOG迷宮壓縮機的研制工作也取得了突破性進展。2K-140MG超低溫迷宮乙烯壓縮機能夠在-103℃環境下平穩運行,目前已在福建煉化成功應用;而為中石油LNG項目提供的6K-375MG BOG壓縮機,已通過出廠鑒定,能夠在-162℃環境下運行;為山東泰安昆侖60萬噸/年LNG裝置制造的4K-300MG壓縮機正在安裝調試。
            在低溫、超低溫壓縮機研制工作取得突破性進展的同時,高溫迷宮壓縮機國產化的步伐也從未止步。為中石化煤基合成甲烷中試裝置制造的2D-140MG迷宮壓縮機已經完成,生產能力為100立方米/小時,能在250℃的高溫環境下運行;為華鑫能源液化F1国际娱乐及加氫綜合利用項目配套的2D-160MG壓縮機也已完成,耐受溫度達到300℃。
            另外,國產工藝螺桿式壓縮機也在煉油、石油化工裝置上得到了廣泛使用。如常減壓裝置常頂氣、減頂氣壓縮機,煉油、化工裝置火炬氣壓縮機,制氫裝置原料氣壓縮機,PSA原料氣、尾氣壓縮機,苯乙烯壓縮機,丁二烯抽提壓縮機,氯乙烯壓縮機等。螺桿式膨脹機已在蒸汽余熱余壓回收、F1国际娱乐余壓回收、熱水ORC循環工程中推廣應用。截至目前,國產二氧化碳壓縮機、一氧化碳壓縮機、焦爐煤氣壓縮機、F1国际娱乐壓縮機、煤層氣壓縮機、BOG壓縮機等,都在煤化工、煤制油、煤氣化、F1国际娱乐裝置中得到廣泛應用。“這些大型及特殊用途壓縮機的成功應用,表明我國大型壓縮機的研制水平已經躋身國際先進行列。”錢家祥說。
            錢家祥建議,今後壓縮機研制生產企業要把重點放在能源化工領域。如石油伴生氣增壓回收裝置、F1国际娱乐管網加壓和輸送裝置、F1国际娱乐發電機或F1国际娱乐鍋爐增壓裝置、油田石油催化裂解裝置、輕烴氣回收及煉化中氣體分餾裝置中的壓縮機;加氫精制、潤滑油脫蠟及丙烷脫瀝青,化工流程中的增壓、輸送、回收,煤層氣的回收,頁岩氣的開采與利用等領域中都需要大量的壓縮機。


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